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“钢铁行业已经进入集约化、减量化、智能化、绿色化发展的新阶段，绿色制造、精品制造、低成本制造大势所趋。” 6月15日，在陕西韩城举行的第五届陕晋川甘建筑钢企高峰论坛暨第二届西南钒钛钢铁论坛上，论坛本届理事长、陕钢集团党委书记、董事长杨海峰表示，“作为内陆钢铁企业，我们要正确认识未来钢铁企业的发展格局，我国钢铁企业终将分化为四类，即特大型行业引领型企业，专业化行业引领企业，大型区域性主导型企业，中小型区域性配套企业，我们要将各自企业放在行业的大布局下，进行角色定位，把握未来的发展方向。”
此次论坛由四川省钒钛钢铁产业协会和陕钢集团联合主办，陕钢集团龙钢公司承办，包括论坛大会、陕晋川甘高峰论坛高层闭门会议、西南钒钛钢铁论坛高层闭门会议、铁前技术专题会议、钢后技术专题会议、供应交流会、销售交流会、参观陕钢龙钢公司等环节。
杨海峰和韩城市委常委、常务副市长张喜分别为论坛致辞。在主题演讲环节，工业和息化部原材料工业司钢铁处处长徐文立对钢铁相关政策进行了解读，钢协副会长、冶金工业规划研究院院长李新创，钢协副秘书长苏伟中，上海钢联电子商务股份有限公司董事长朱军红等嘉宾，围绕如何维护钢材市场稳定运行、钢铁工业发展趋势与西部钢铁高质量发展、钢铁行业发展趋势等主题进行了专业探讨。论坛大会由陕钢集团党委副书记、总经理杨世礼主持。
可以看出，“十五”至“十三五”时期，炼铁增长率由两位数增长逐渐下降至个位数，这由经济发展的客观规律（由高速增长向高质量发展转型）所决定。随着我国钢铁积蓄量持续增加，废钢的供应量持续增加，高炉铁水比例相对钢产量逐渐下降或铁水产量下降是一个趋势，但不排除个别地区一段时期内高炉铁水产量增加的情况发生。同时，随着电炉炼钢铁水比例减少，短流程新建电炉投产和转炉废钢比增加，我国高炉炼铁产量逐步下降将是大概率事件。钢铁发展的时代主题已经由“增量、扩能”转变为“减量、调整”，减量调整时代已然来临，但会波动反复。
技术创新
我国钢铁行业自主开发了如下炼铁新技术，通过技术进步、转型升级和创新发展，实现炼铁高质量发展。
节能减排：烧结烟气循环技术
目前烧结烟气循环利用技术已有不同的流程在欧洲、日本和中国等钢厂应用。生产实践应用表明，烧结烟气循环技术可减少烧结烟气的外排总量及外排烟气中的有害物质总量，是减轻烧结厂烟气污染的有效手段；可大幅降低烧结厂烟气处理设施的投资和运行费用；可减少外排烟气带走的热量，减少热损失、CO二次燃烧，降低固体燃耗。
经过不断地创新和发展，国内外目前主要有5种烟气循环利用的工业化烧结技术方案：EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术。烟气循环烧结工艺可使烧结生产的各种污染物排放减少45%~80%，降低固体燃耗2千克/吨~5千克/吨或降低工序能耗5%以上。
适用范围很广，硅钢片是一种含硅量很多的钢铁产品。如电力和军事行业中都有着很好的应用。硅钢片能够用作很多电机或者发电机的铁芯，一个十分重要的部件，所以我一定要好好保护硅钢片。那么，硅钢片的性能有哪些呢？
还不能满意动力(电力)工业展开的需要,硅钢片电工钢板的制作技能和产品质量是衡量一个特殊钢出产和科技展开水平的首要象征之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规范商标.出产技能、设备、处置及科研等方面与日本比照,存在较大距离。
与氧联络，硅是钢的超卓脱氧剂。使氧转变为安稳的不为碳康复的SiO2防止了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率添加，一起有助于将有害杂质碳分离出来。因此，通常含杂质的铁参加硅后能行进磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量添加又会使资料变硬变脆，导热性和耐性降低，对散热和机械加工倒运，故通常硅钢片的含硅量不超过4.5%
运用较多的冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有的磁功用，硅钢片分冷轧、热轧两种。不只在强磁场中具有高饱满磁通密度和低铁损，并且在弱磁场中也有超卓的磁性(初始磁导率大)这是因为冷轧技能进程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中构成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢是一种重要的软磁合金。发电机领域使用的硅钢以0.50mm厚度规格的全工艺电工钢为主，部分火电机组使用0.35mm厚度规格的硅钢或取向硅钢，主要用于发电机中的定子冲片。由于发电机结构复杂，磁路呈多向混合分布，因此，发电机行业对硅钢的质量要求较高，具体如下：
1、全工艺硅钢片。
由于目前发电机组体积巨大（如三峡定子直径超过20m），叠装工艺要求特殊（如工地叠装等），使定子不可能进行退火处理，必须使用全工艺硅钢。
2、板型尺寸要求高。
如300、600、1000MW汽轮发电机的定子铁芯叠压长度分别为5100、6731、8150mm。如此长度的定子尺寸，多达万张以上的叠压厚度，对硅钢片的纵向和横向同板差要求极其严格。
3、电磁性能要求高。
由于发电机率设计的要求，硅钢片的损耗应该是越低越好，损耗越低，机组的效率相对越高。300和600MW汽轮发电机的效率要超过98%，水轮发电机的效率也要超过98%，部分小型发电机也要达到96%，因此要求磁感高，磁导率高、磁时效效应小、机械特性要求耐疲劳性好和应力敏感低等。
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